喷砂机厂家
液体喷砂机又被称为湿喷砂机， 喷砂效果与干喷砂机明显不同，适合于精细加工。
一、液体喷砂技术的特点
1.消光特点
湿喷砂机是一种无方向性加工，它可在加工表面上获得接近金属本色的均匀的微坑面。由于微坑的存在，极大也降低了金属表面的反射系数，产生了表面消光的效果。
2.强化特点
零件在磨料猛烈地锤打作用下，其表层产生了残余压应力，表面存在着能积蓄润滑油的微坑，这将育助于提高零件的抗疲劳强度、坑腐蚀能力以及耐磨丝。
3.合适的表面祖糙度
零件表面存在着由波峰和波谷各组或为微观不平度，当水在其表面形成稳定为水模时，由于波峰处的水膜厚度小于波谷处，因此，磨抖对波峰处的作用将会大于波谷处。在加工中，磨削分量起着降低表面粗糙度的作用，锤打分量使零件表面产生塑性变形，当产生的变形量小于或等于原表面粗糙度值讨，则可降低或不改变原表面粗糙度，当变形量大于表面粗糙度值时，则会增加表面粗糙度。从而获得符合设计和使用要求的零件表面粗糙度。
4.无环境污染
湿喷砂机加工以磨液为工作介质，从根本上消除了产生粉尘的条件，有效地保护了操作者的身休健 康，还节省了附属没备(除尘、通风)的投资。
二、湿喷砂机
工艺参数的选择
不同工艺参故一沟选择将会产生不同的加工效果。为达到零件沟各种加工目的和要求，相应地选择出合理的工艺参数，就必须了解各参数对加工有何影响。
1.工作空气压力
工作空气压力是决定单位讨间内金属喷除量的主要因素。随着压力的增加，金属喷涂量按线性关系上升，但由于受喷嘴结构的影响，这一关系仅限于一定的压力范围，当压力增大到超过某一极限值后，金属喷除量反而下降。一般情况下，对于黑色金属加工，工作空气压力为5～6kgf/cm2，对于有色金属加工，工作空气压力为2～4kgf/cm2。当加工表面有较小粗糙度值要求时，应适当减小甚至不加工作空气压力加工。
2.磨料
一般来说，天然的和人造的各种磨料均可用于喷砂加工，目前，常用的有金刚砂、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石英砂以及专用于喷砂加工的玻璃丸磨料。其中以石英砂的价格最低而采用较多。玻璃丸的形状为球形，用其加工出的表面具有无毛细现象，不沾手渍的特点，是一种比较理想的喷砂磨料。具体选用时可根据零件的加工要求，综合考念磨料为使用寿命、价格，加工效率等因素，选择综合经济效果较好的磨料种类。
磨料的校度对加工效果的影响较明显，粒度小，单位时间内金属喷除量大，表面强化效果显著，但表面粗糙度值较大，反之，上述效果则相反。
3.磨料与水的混合比例
随着磨料在水中的比例增大，单位时间内的金属喷除量亦随之增加，而对表面粗糙度的影响不大。但是，过多地增加磨料量，将会影响设备的正常使用。一般加工中，以磨料与水的重量比为1:5为宜。当有较小表面粗糙度要求时，应适当减少磨料量，可选1:6～1:9的比例。
4.喷嘴
因为喷嘴出口形状以圆截面时磨液流受到空气的阻滞力为最小，并且喷嘴制造方便，所以，除某些特殊需要外.一般都采用圆形截面喷嘴。
5.喷射角度
喷射角度与表指粗糙度的关系曲线是分段的，在30°～7°之间，表面粗糙度最小，在7°～30°之间，表面粗糙度随之增大，在30°～60°之间基本无变化;在60°～90°之间，表画粗糙度又重新增大。
喷射角度在30°～45°之间时，单位时间内约金属喷除量较大。
随着射角度的增加，表面的强化效果亦随之增加，并在90°时达到最大值。
6.喷射距离
喷射距离在理论上存在着既能获得单位时间内的最大金属喷除量,又能获得最小表面粗糙度的最佳值。但这最佳值取决于喷嘴的尺寸、形状、磨料的粒度以及工作压力等因素。因此，要想获得最佳值十分困准。在实际加工中，一般可在60～150mm范围内，通过试验决定喷射距离。
7.喷射时间
喷射时间同金属喷除量成正比。
某一特定粒度的磨料对应于一定的表面粗糙度值，在加工初期的60～80秒内对改变原表面粗糙度有明显的作用，以后则基本无变化。